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三件出口文化衫，一件来自青山湖。近日，记者在全国著名的针织服装出口基地南昌市青山湖区进行了采访，发现在人工成本上升和外贸形势变化的新形势下，许多当地企业纷纷从通过转型和升级从“品牌化”到“品牌化”。 “技术已经从“制造”变成了“知识创造”，市场已经从“单一”变成了“多元化”，并在传统产业中走上了“稳定外贸”的新道路。

产品：从“ OEM”到“品牌”

今年8月，专业生产纺织品和日用纺织品的跨国公司无锡万思集团的子公司——江西万事达服装有限公司正式开业。

青山湖区针纺业已有40多年的发展历史，形成了非常完善的上下游供应链，这对我们很有吸引力。”无锡市万思集团总经理严红玉公关部表示，下一步是考虑将更多生产线打入青山湖地区，使其成为该集团的主要生产基地。

文化衫拥有2000多家大小型公司，有70,800名员工，占全国出口的三分之一.作为全国著名的针织服装出口基地，青山湖区创造了引人注目的产业发展奇迹。然而，由于贴牌生产的主要道路，在近年来人工成本上升的背景下，这里的低成本优势已逐渐被东南亚代工厂所取代，工业发展面临瓶颈。

江西嘉盛制衣有限公司总经理滕朝普说：“过去，我们大多数服装公司都是生产和出口文化衬衫。一个赚五分钱。每个人都赢了，就赚了上万。每天的碎片数。”

面对东南亚代工厂的低成本竞争，近年来，青山湖区的针纺服装企业已经开始转型，其中最重要的是从过去的OEM转向打造高端自我。自有品牌。

在青山湖区纺织服装业的公共服务平台上，0791时尚创意设计中心的办公室很忙，设计和图案制作有序进行。 “为帮助企业加快转型，我们建立了这个公共服务平台，其中包括创意设计中心，设计模式制作中心等，以将设计元素注入针织行业并创建独立品牌。”龚永华主任青山湖区科学技术局表示。

同时，青山湖区纺织服装业商会也注册为“青山湖针纺”统一商标品牌。商会秘书长饶斌表示，下一步，地方政府将引进更多优质的自主设计企业入驻，同时促进当地OEM生产企业向自主品牌企业转型。打造千亿级的现代纺织产业集群。

技术：从“制造”到“智能”

在青山湖区的南昌华兴针织工业有限公司，我看到生产车间里一片繁忙的景象。工人熟练地操作了智能悬挂系统，以完成从裁切到裁切服装的整个裁切过程。

几年前，华兴针织投资8000万元引进了这种智能悬挂系统，省去了过去每个工序之间的处理过程。该公司总经理曾晓东vinbet Green Haobo移动版表示，现在，该公司正在从劳动的劳动秘密版的“制造”变为技术密集的“智能”，生产效率提高了30％，产品故障率也明显降低。

面对东南亚铸造厂低廉的劳动力成本优势，青山湖区的纺织服装企业加大了技术改造力度，以实现技术升级和增强市场竞争力。

在江西丰市力彩服饰有限公司生产车间控制室，工程师们正在认真分析智能吊挂生产线的数据，以使吊挂系统能够更智能，更合理地优化分配。从而提高效率。该公司IE工程师李峰表示，车间的每个衣架上都有一个芯片，用于存储各种衣服的数据，它们将根据计算机的设计轨迹运行，以最大程度地提高效率。

在青山湖区的纺织工业中出现的“机器替代”和“脑部机器交换”趋势正在创造“知识创造”本地服装的新优势。

从去年开始，南昌市东深针织服装有限公司也投入巨资引进高端智能生产线。 “现在，我们的服装正从低端向中高端转移，对质量的要求越来越高。仅靠人力很难满足需求。”该公司董事长胡小平表示，他们人工生产高档服装的合格率仅为50％。但是，自动化设备的合格率可以达到90％。

市场：从“单一”到“多元化”

最近，滕超普已经与日本客户保持联系，并正准备开拓日本市场。

过去，我们的大多数文化衬衫都出口到美国。”滕朝璞说，在过去两年中，许多本地公司一直在积极开拓新市场。 “我们仍在尝试跨境电子商务。打开更广阔的市场。”

记者走访发现，过去，青山湖区的针织服装企业都在努力摆脱对美国单一市场的依赖，积极开拓“一带一路”沿线国家和地区等多元化市场。

业内人士认为，青山湖针刺服装产品已从“ OEM”变为“品牌”，技术已从“制造”变为“智能”，也为市场走向发展提供了条件。从“单一”转变为“多样性”。

“过去，我们主要生产低端的文化衫，市场本身就很单一。”南昌市广顺服装有限公司总经理秦志军表示，这两年，公司一直在努力开拓欧洲等新兴市场，而得益于公司此前的转型升级，他们对开拓新兴市场充满信心。

（新华社南昌8月19日电）